無損檢測就是指在檢查機械材料内部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象内部組織的前提下，利用材料内部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法爲手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件内部及表面的結構、狀态及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認。
五大常規無損檢測技術：
射線檢測 （Radiographic Testing）
超聲檢測 （Ultrasonic Testing）
磁粉檢測 （Magnetic Particle Testing）
滲透檢測 （Penetrant Testing）
渦流檢測 （Eddy Current Testing）
下面将逐一介紹五種檢測技術：
射線檢測（RT）的原理和特點
射線檢測（Radiographic Testing），業内人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業門類。
射線檢測主要的應用是探測工件内部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可将射線檢測分爲多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。
射線照相法，利用X射線管産生的X射線或放射性同位素産生的γ射線穿透工件，以膠片作爲記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是最基本、應用最廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要内容。
射線照相法的原理1：
射線檢測，本質上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。
射線在穿透物體過程中會與物質發生相互作用，因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質的衰減系數和射線在物質中穿透的厚度。
射線照相法的原理2：：
如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構成缺陷的物質的衰減系數又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷裏面的空氣衰減系數遠遠低于鋼的衰減系數），該局部區域的透過射線強度就會與周圍産生差異。把膠片放在适當位置使其在透過射線的作用下感光，經過暗室處理後得到底片。
